伺服电动缸的工艺技术，冷轧梯形丝杠工艺

伺服电动缸的工艺技术，冷轧梯形丝杠工艺

可以说当前的机械技术过程越来越高端。实际上，这是人们在不断解决生产过程中的过程问题的过程中逐渐发现和获得的一种相关方法。其中，伺服电动缸经常用作现代机器。该模块在各种机器的生产或加工中发挥了重要作用。

也许有些没有太多机械接触的朋友通常对伺服电动缸不太了解。我们称伺服电动缸为模块化产品，将伺服电机和螺杆集成在一起，并将伺服电机的旋转运动转换为线性运动。同时，将伺服电机的最大优势-精确的速度控制，精确的转速控制和精确的转矩控制转化为精确的速度控制，精确的位置控制和精确的推力控制；一个实现高精度线性运动系列的革命性新产品。通过伺服电动缸的作用，可以控制机械装置的强度，精度和运动，从而带来积极的效果和对生产的影响。

实际上，伺服电动缸具有许多特性。闭环伺服控制的控制精度为0.01mm；推力的精确控制和附加的压力传感器可以控制高达1％的精度；与PLC和其他控制系统轻松连接即可实现高精度的运动控制。低噪音，节能，清洁，高刚性，耐冲击，寿命长，操作维护简单。伺服电动缸在恶劣的环境中可以无故障，并且防护等级可以达到IP66。工作时间长，可实现高强度，高速度，高精度定位，运动平稳，噪音低。因此可以广泛应用于造纸，化工，汽车，电子，机械自动化，焊接等行业。

在中国引进先进的滚丝机和检测设备，并根据德国加工技术在中国批量加工梯形丝杠。为国内用户提供高质量，高精准度，快速交货和高标准的产品。

轧制工艺的优势

高表面强度

滚压成形后的滚道表面，在强的滚压下，可以补偿金属内部结构的缺陷，不仅不切断金属纤维，而且内部结构致密。因此，机械强度和疲劳寿命得以改善，抗拉强度提高了20％至30％，疲劳强度提高了20％至40％，剪切强度提高了5％，并且综合寿命增加了减少了50％

高表面光洁度

滚道经过抛光抛光后，其表面光滑，表面粗糙度可达Ra0.5〜0.8μm。并避免在切削和磨削中容易出现的“振动模式”，“裂纹”，“牙齿表面烧伤”，“硬点”等缺陷，从而影响疲劳寿命。 ;

螺丝一致性高

从德国进口的滚子的使用寿命和耐用性远高于切削工具和砂轮。从同一批中滚出的梯形螺钉在其重要的精度指标（例如导程精度，齿形精度，中值直径圆度和圆柱度）中具有很高的“一致性”。

高效率和快速交付

滚梯形丝杠由滚压机一次成型，生产效率比车削和磨削高20-50倍。生产效率很高，有利于规范化和专业化批量生产。直径2m的直径40mm的导螺杆仅需1个小时。

特殊优势

对于超细长型（L / D≥50），大导程和大导程（导程角≥17°），多头丝杠，滚动丝杠是最佳选择

高精准度

轧制导程误差，标准产品为75-200um / 300mm，达到G7-G9标准，部分产品可以达到G5标准

物质多元化

螺丝材质为40Cr，不锈钢SS316，螺母材质为铝青铜，工程塑料

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